折疊管內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)工藝

發(fā)布時(shí)間：2021-10-11

折疊管內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)工藝

1、技術(shù)簡(jiǎn)介

折疊管內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是利用熱塑性聚乙烯管變形后可以恢復(fù)到原始物理形狀的特性，使用一種外徑與原管道內(nèi)徑相等或稍小的PE管，經(jīng)折疊壓縮裝置將PE管按設(shè)計(jì)要求折疊成“U”型暫時(shí)減少橫截面積，經(jīng)牽引機(jī)將變形后的PE管拉入清洗除瘤好的管道內(nèi)，然后利用氣壓將折疊的PE管打開(kāi)，穩(wěn)壓一段時(shí)間后，使PE管折疊處盡量充分打開(kāi)，慢慢恢復(fù)并與原管道內(nèi)壁貼合在一起形成管中管，達(dá)到防腐和提高原管道承壓能力、延長(zhǎng)使用壽命的目的。

該技術(shù)適用于DN100－DN1200mm的城市給排水、燃?xì)夤芫€；電力的輸水、輸灰管線等各種管道。

2、技術(shù)特點(diǎn)

1、PE管具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，不易結(jié)垢。由于PE分子無(wú)極性，故化學(xué)穩(wěn)定性好，也不會(huì)滋生細(xì)菌、微生物、藻類等。

2、PE管具有優(yōu)異的耐磨性能。在同等條件下，PE管與鋼管的耐磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍，因此PE管道的使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)到50年。

3、由于PE管內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)僅為新鋼管的1/2，在修復(fù)完畢后可大大增加管道的輸送能力。

4、襯有PE管的管道可以增強(qiáng)管線的復(fù)合強(qiáng)度，提高原管線的承壓、耐壓能力。

5、施工周期短、對(duì)交通和居民的影響很小，并且和更換新管道相比具有投資小的特點(diǎn)，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，避免了城市“開(kāi)拉鏈”現(xiàn)象，避免了大開(kāi)挖更換管線造成的環(huán)境污染與經(jīng)濟(jì)損失。

• 具體施工方法

  一、主要工序施工方法

1、施工工藝流程

現(xiàn)場(chǎng)勘察 作業(yè)坑開(kāi)挖     管道停輸     作業(yè)坑內(nèi)管道斷管

管道清理 PE管焊接     PE管現(xiàn)場(chǎng)折疊      管道復(fù)圓     修復(fù)管道試壓驗(yàn)收      作業(yè)坑內(nèi)管道連接      作業(yè)坑回填

二、具體施工工序

1、現(xiàn)場(chǎng)勘察

1.1進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)到地質(zhì)等相關(guān)部門(mén)詳細(xì)了解工程所在地質(zhì)水文情況，掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的一手資料，以備查驗(yàn)。

1.2在施工過(guò)程中，及時(shí)的與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位溝通，了解地下管道的各項(xiàng)情況，以作為后續(xù)工序的參照。

1.3在開(kāi)挖作業(yè)坑前，在待開(kāi)挖的位置進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)，必要時(shí)開(kāi)挖探坑。以保證開(kāi)挖的準(zhǔn)確性。

2、作業(yè)坑開(kāi)挖

1.1工作坑應(yīng)設(shè)置在閥門(mén)井、支線、凝水缸以及其它設(shè)施位置。

1.2工作坑開(kāi)挖大小根據(jù)管道直徑及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。

1.3作業(yè)坑開(kāi)挖深度在1.5米以上時(shí)，將對(duì)作業(yè)坑進(jìn)行放坡。

1.4工作坑坑壁如土質(zhì)情況不佳，考慮采用各種支撐進(jìn)行維護(hù)，防止塌方。

1.5作業(yè)坑開(kāi)挖完畢后，在作業(yè)坑四周搭設(shè)圍檔。

1.6如作業(yè)坑在公路上時(shí)，在作業(yè)坑四周設(shè)置交通警示標(biāo)志及燈具，以保證作業(yè)坑周?chē)陌踩?/span>

3、管道停輸

3.1提前通知管線附近的居民及用戶，以防止意外事故的發(fā)生。

3.2 嚴(yán)格的按照施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求進(jìn)行停輸?shù)母黜?xiàng)操作。

3.3在停輸作業(yè)前制定詳細(xì)的安全預(yù)案，防止各種事故的發(fā)生。

3.4停輸采取連續(xù)作業(yè)的方法，各項(xiàng)工序操作完畢后方可停歇。

4、作業(yè)坑內(nèi)管道斷管

4.1管道斷管方法根據(jù)待修管道材質(zhì)確定，一般采用機(jī)械結(jié)合人工進(jìn)行管道斷管工序。

4.2管口在切斷時(shí)要平齊，以便下道工序的操作。

5、管道清理

5.1首先勘察管道內(nèi)的詳細(xì)情況，出具勘察報(bào)告。

5.2技術(shù)部門(mén)在認(rèn)真研究勘察報(bào)告后，制定出相應(yīng)的清理方式。一般的清理辦法有：機(jī)械清理，化學(xué)清理，高壓水清洗等方法。

5.3施工現(xiàn)場(chǎng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)要固定牢固，并要進(jìn)行及時(shí)的保養(yǎng)。

5.4清理的順序要嚴(yán)格的按照施工的程序進(jìn)行。以“先小后大，先易后難”的原則實(shí)施。

5.5清理用的機(jī)具在每段清理工作開(kāi)始前進(jìn)行檢修，確保施工的工具不帶病作業(yè)。

6、PE管焊接

6.1針對(duì)被焊接的管道，選擇匹配的PE管焊機(jī)。

6.2技術(shù)部根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、管道直徑等因素，計(jì)算出焊接本工程PE管的焊接參數(shù)。

6.3對(duì)被修復(fù)的管段進(jìn)行精確的測(cè)量，保證PE管道的長(zhǎng)度。一般所焊接的PE管比被修復(fù)管段長(zhǎng)約3米左右。

6.4 HDPE管焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

6.5被焊接PE管口應(yīng)保持整潔，不能有污物出現(xiàn)。

6.6保證待焊接兩管道管端錯(cuò)邊量不大于管道壁厚的1/10。

6.7當(dāng)在施工現(xiàn)場(chǎng)溫度高于30℃及雨天環(huán)境施工時(shí)，應(yīng)使焊機(jī)在帳篷下工作以避免日光的暴曬和雨淋。

6.8如場(chǎng)地允許，將PE管一次性焊接完畢。如現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不允許，將整段PE管分為若干段進(jìn)行焊接，待修復(fù)時(shí)再焊接成整段。

6.9焊接完畢的PE管應(yīng)及時(shí)的穿插，如不能及時(shí)穿插，將對(duì)PE管段作好端口密封，防止管內(nèi)進(jìn)入雜物。

7、PE管現(xiàn)場(chǎng)折疊

7.1按照內(nèi)襯管的規(guī)格要求調(diào)整壓機(jī)械各個(gè)壓制輥軸的間距。

7.2牽引頭采用鋼板、螺桿進(jìn)行固定，并對(duì)端部進(jìn)行密封。

7.3在折疊前，應(yīng)對(duì)被折PE管進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：管表面劃痕、管內(nèi)雜物等。

7.4在壓制折疊管的同時(shí)，將保護(hù)性的纏繞帶纏繞在折疊后的“U”型的內(nèi)襯管外。牽引端宜采用滿纏，管身采用間斷纏繞，間距不大于5cm。

7.5在壓制PE管前，對(duì)PE管表面進(jìn)行清理，清除管體上的塵土及其他污物，以便纏繞帶能夠更好的附著在PE管體上。

7.6對(duì)折疊管牽引進(jìn)舊管道的施工牽引力進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，從而確定牽引機(jī)的型號(hào)。

7.7現(xiàn)場(chǎng)壓制折疊管、折疊管纏繞和被牽引進(jìn)入舊管道的速度要保持同步。

7.8牽引機(jī)在牽引前固定牢固。

7.9對(duì)折疊成型的PE管采用特種設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，以防劃傷。

8、管道復(fù)圓

8.1折疊管在舊管道內(nèi)就位后，及時(shí)的采取適宜的手段進(jìn)行整圓處理，整圓工序采用千斤頂?shù)纫簤汗ぞ哌M(jìn)行。

8.2端部處理的方式為進(jìn)行管道端部翻邊處理和焊接PE法蘭兩種。

8.3采用翻邊和焊接PE法蘭進(jìn)行端部處理連接應(yīng)該嚴(yán)格的按照操作規(guī)程進(jìn)行制作。

8.4端部處理完畢后，用盲板將折疊完畢的兩管端進(jìn)行封閉，其中一塊盲板上設(shè)置進(jìn)氣孔。

8.5用空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣孔對(duì)折疊管進(jìn)行充氣作業(yè)，使其復(fù)圓。

8.6充氣要分階段進(jìn)行，每增加0.05MPa時(shí)應(yīng)暫停，待將PE管完全復(fù)圓后停止充氣。

8.7充氣過(guò)程中在作業(yè)面周?chē)O(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒路人、車(chē)輛注意避讓，以防止發(fā)生意外。

9、修復(fù)管道試壓驗(yàn)收

9.1折疊管內(nèi)襯修復(fù)的管道，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)輸送介質(zhì)的驗(yàn)收規(guī)范。

9.2試壓結(jié)束后，應(yīng)通過(guò)內(nèi)窺檢測(cè)手段，對(duì)修復(fù)后的管道進(jìn)行檢測(cè)。具體檢測(cè)的的項(xiàng)目為：內(nèi)壁是否連續(xù)、是否全部復(fù)圓、管體表面是否有褶皺和裂紋等。

10、作業(yè)坑內(nèi)的管道連接

10.1舊管道與修復(fù)管道采用帶法蘭的鋼管或者鑄鐵管進(jìn)行連接。

10.2采用帶有法蘭端面的鋼制短管進(jìn)行連接時(shí)，施工后的法蘭盤(pán)和鋼制短管，均應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)級(jí)別的防腐處理。法蘭連接部位做管溝，并加蓋板進(jìn)行處理。

11、作業(yè)坑回填

11.1管道連接結(jié)束后，將連續(xù)進(jìn)行作業(yè)坑的回填工作。

11.2回填前先將作業(yè)坑內(nèi)的雜物、水等清理干凈。

11.3回填將采用夯填的辦法。每回填30cm深時(shí)進(jìn)行滿夯一遍。

11.4夯填的過(guò)程中，要注意已經(jīng)安裝完畢的各種管件，設(shè)備。防止因打夯而破壞已修復(fù)管道。